در قلمرو جوشکاری فولاد ، اطمینان از جوش های با کیفیت بالا فقط موضوع کاردستی نیست بلکه یک ضرورت برای ایمنی ، دوام و رضایت مشتری است. من به عنوان یک تأمین کننده جوشکاری فولاد ، اهمیت پیروی از استانداردهای سخت بازرسی با کیفیت را درک می کنم. در این وبلاگ ، من به جنبه های اصلی استاندارد بازرسی کیفیت برای جوشکاری فولاد می پردازم.
بازرسی بصری
بازرسی بصری اساسی ترین و در عین حال مهمترین مرحله در ارزیابی کیفیت جوشکاری فولاد است. این شامل یک بررسی دقیق از ظاهر سطح جوش است. اولین موردی که باید بررسی کنید ، مشخصات Weld Bead است. یک مهره جوش به چاه ، باید یک شکل صاف و یکنواخت و بدون هیچ محدب یا مقعدی بیش از حد داشته باشد. بی نظمی در پروفایل مهره می تواند مشکلاتی از قبیل سرعت جوشکاری نادرست ، زاویه الکترود نادرست یا تنظیمات جریان متناقض را نشان دهد.
وجود ترک ها یک نگرانی عمده در هنگام بازرسی بصری است. ترک ها می توانند به طور قابل توجهی جوش را تضعیف کرده و یکپارچگی کل ساختار را به خطر بیاندازند. ترک ها به دلایل مختلف از جمله فشارهای باقیمانده بالا ، خنک کننده سریع یا ناخالصی های موجود در فلز یا مواد پرکننده می توانند رخ دهند. هرگونه شکاف قابل مشاهده ، چه طولی ، عرضی و چه در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) ، غیرقابل قبول است و نیاز به توجه فوری دارند.
تخلخل نقص دیگری است که از طریق بازرسی بصری قابل تشخیص است. تخلخل به عنوان سوراخ های کوچک روی سطح جوش ظاهر می شود. این بیماری در اثر گرفتاری گاز در طی فرآیند جوش ایجاد می شود ، اغلب به دلیل پوشش نامناسب محافظت از گاز ، فلز پرکننده آلوده یا سرعت جوشکاری زیاد. سطح بالایی از تخلخل می تواند مقاومت و مقاومت خوردگی جوش را کاهش دهد. برای بیشتر برنامه ها ، حداکثر درصد تخلخل مجاز مشخص شده است ، به طور معمول بسته به صنعت و الزامات خاص پروژه ، به طور معمول حدود 1 - 5 ٪.
زیربنایی همچنین یک نقص بصری مشترک است. با یک شیار یا افسردگی در امتداد لبه مهره جوش مشخص می شود. زیربنایی فلز پایه را تضعیف می کند و می تواند منجر به غلظت استرس شود. معمولاً در اثر جریان بیش از حد ، زاویه الکترود نادرست یا تکنیک جوشکاری نادرست ایجاد می شود. به طور کلی ، زیربنایی باید به عمق خاصی محدود شود و در برخی موارد ، در صورت فراتر از تحمل مشخص ، ممکن است نیاز به ترمیم داشته باشد.
بازرسی بعدی
بازرسی بعدی تضمین می کند که اجزای جوش داده شده مشخصات اندازه و شکل مورد نیاز را برآورده می کنند. این شامل بررسی طول ، عرض ، ارتفاع و زاویه قطعات جوش داده شده است. ابعاد جوش خود ، مانند عرض جوش ، طول پا (در صورت جوش فیله) و ضخامت گلو نیز بسیار مهم است.
به عنوان مثال ، در جوشکاری فولاد سازه ، ابعاد جوش ها با دقت کنترل می شوند تا از یکپارچگی ساختاری ساختمان یا پل اطمینان حاصل شود. طول پا از جوش فیله ، که فاصله آن از ریشه جوش تا انگشت پا است ، باید در محدوده مشخص شده باشد. اگر طول پا خیلی کوتاه باشد ، جوش ممکن است به اندازه کافی قوی نباشد که در برابر بارهای اعمال شده مقاومت کند. از طرف دیگر ، اگر خیلی طولانی باشد ، می تواند منجر به ورودی بیش از حد گرما و اعوجاج فلز پایه شود.
سطح تحمل برای هر بعد ایجاد می شود و قسمتهای جوش داده شده باید در این تحمل ها قرار گیرند. مقادیر تحمل بر اساس الزامات طراحی ، فرآیندهای تولید و استفاده در نظر گرفته شده از محصول تعیین می شود. در برنامه های جوشکاری دقیق ، مانند صنایع هوافضا یا خودرو ، تحمل های بسیار تنگ مورد نیاز است ، که اغلب در محدوده چند هزارم اینچ است.
آزمایش غیر مخرب (NDT)
روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در جوش بدون آسیب رساندن به مؤلفه استفاده می شود. یکی از متداول ترین روشهای NDT ، آزمایش اولتراسونیک (UT) است. UT از امواج صوتی فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی مانند ترک ها ، کمبود همجوشی و تخلخل استفاده می کند. امواج صوتی به جوش منتقل می شوند و هرگونه ناپیوستگی در مواد باعث می شود که امواج به عقب برگردند. با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده ، می توان مکان ، اندازه و نوع نقص را تعیین کرد.
یکی دیگر از روش های محبوب NDT ، آزمایش رادیوگرافی (RT) است. RT از پرتوهای X - پرتوهای یا گاما برای ایجاد تصویری از ساختار داخلی جوش استفاده می کند. مشابه با X - Ray ، اشعه از جوش عبور می کند و هرگونه نقص به عنوان مناطق تاریک در فیلم یا ردیاب دیجیتال ظاهر می شود. RT به ویژه در تشخیص نقص حجمی مانند تخلخل و اجزاء مؤثر است. با این حال ، به دلیل استفاده از اشعه ، به اقدامات احتیاطی ویژه نیاز دارد.
از آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای تشخیص نقص سطح و نزدیک سطح در مواد فرومغناطیسی مانند اکثر فولادها استفاده می شود. یک میدان مغناطیسی روی جوش استفاده می شود و ذرات آهن سپس روی سطح پاشیده می شوند. هرگونه نقص در مواد باعث تحریف در میدان مغناطیسی می شود و ذرات آهن در محل نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند. MT یک روش نسبتاً سریع و ارزان برای تشخیص ترک های سطح است.
از آزمایش نفوذ مایع (PT) برای تشخیص نقص سطح استفاده می شود. یک نفوذ کننده مایع روی سطح جوش اعمال می شود و اجازه می دهد تا به هرگونه ترک یا منافذ برسد. پس از یک دوره مشخص ، نفوذ بیش از حد برداشته می شود و یک توسعه دهنده اعمال می شود. نافذ به دام افتاده در نقص توسط توسعه دهنده ترسیم می شود و این نقص ها را قابل مشاهده می کند. PT یک روش ساده و مؤثر برای تشخیص سطح - شکستن ترک ها ، تخلخل و سایر نقایص سطح است.
آزمایش مخرب
آزمایش مخرب شامل تخریب فیزیکی نمونه ای از مؤلفه جوش داده شده برای ارزیابی خواص مکانیکی آن است. آزمایش کششی یکی از متداول ترین روشهای آزمایش مخرب است. یک نمونه آزمایش کششی از مفصل جوش داده شده بریده می شود و تا زمانی که شکسته شود در دستگاه آزمایش کشیده می شود. این آزمایش قدرت کششی نهایی ، قدرت عملکرد و کشیدگی جوش را اندازه گیری می کند. این خصوصیات شاخص های مهمی از توانایی جوش در تحمل بارهای اعمال شده است.
آزمایش خم یکی دیگر از روش های آزمایش مخرب است. یک نمونه به یک زاویه خاص خم شده است تا علائم ترک خوردگی یا عدم وجود همجوشی در جوش را بررسی کند. بسته به جهت گیری نمونه ، آزمایش های خم را می توان به تست های خم صورت ، خم ریشه و خم جانبی طبقه بندی کرد. یک آزمایش خم موفق نشان می دهد که جوش دارای انعطاف پذیری و صداقت خوبی است.
آزمایش سختی همچنین نوعی آزمایش مخرب است. سختی جوش و منطقه تحت تأثیر گرما با استفاده از تستر سختی اندازه گیری می شود. سختی بیش از حد در HAZ می تواند نشان دهنده وجود ریزساختارهای شکننده باشد که می تواند سختی جوش را کاهش داده و خطر ترک خوردگی را افزایش دهد.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
از تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تعیین ترکیب شیمیایی فلز جوش و فلز پایه استفاده می شود. این مهم است زیرا ترکیب شیمیایی بر خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری مواد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، میزان کربن موجود در فولاد می تواند به میزان قابل توجهی بر قدرت و سختی آن تأثیر بگذارد. مقدار کربن بسیار زیاد می تواند فولاد را در هنگام جوشکاری مستعد ترک خوردگی کند.
تجزیه و تحلیل طیف سنجی یک روش متداول برای تجزیه و تحلیل شیمیایی است. از طیف سنج برای اندازه گیری طول موج نور ساطع شده یا جذب شده توسط عناصر موجود در ماده استفاده می کند. این امکان تعیین دقیق ترکیب ابتدایی جوش و فلز پایه را فراهم می کند. نتایج تجزیه و تحلیل شیمیایی با الزامات مشخص شده مقایسه می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند.
استانداردها و کدهای صنعت
در صنعت جوشکاری فولاد ، استانداردها و کدهای مختلفی وجود دارد که بر روند بازرسی کیفیت حاکم است. به عنوان مثال ، انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) مجموعه ای از استانداردها مانند AWS D1.1 را برای جوشکاری فولاد ساختاری و AWS D17.1 برای جوشکاری هوافضا تهیه کرده است. این استانداردها الزامات مربوط به روشهای جوشکاری ، روشهای بازرسی و معیارهای پذیرش را مشخص می کند.
سازمان بین المللی استاندارد سازی (ISO) همچنین دارای استانداردهای مربوطه مانند ISO 5817 برای اتصالات جوش داده شده در فولاد ، نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها است. این استانداردها یک چارچوب جهانی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری فولاد ارائه می دهد و توسط صنایع در سراسر جهان به طور گسترده شناخته شده و تصویب می شود.
خدمات ما و فراخوانی برای اقدام
ما به عنوان یک تأمین کننده جوشکاری فولاد ، ما متعهد به ملاقات و فراتر از استانداردهای بازرسی با بالاترین کیفیت هستیم. ما طیف گسترده ای از خدمات را ارائه می دهیم ، از جملهجوش و ساخت فولاد کربن سفارشی با پوشش پودر و پردازش مونتاژباساخت قطعات جوش داده شده و جوشکاری با دقت بالاوتورق فلزی سفارشی جوش آلومینیومیبشر
تیم ما از جوشکارها و بازرسان باتجربه از آخرین تجهیزات و تکنیک ها استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر جوش با سخت ترین نیازهای کیفیت مطابقت دارد. این که آیا شما به یک دسته کوچک از قطعات جوش داده شده یا یک پروژه جوشکاری ساختاری در مقیاس بزرگ نیاز دارید ، ما تخصص و منابع لازم برای ارائه محصولات با کیفیت بالا را داریم.
اگر به خدمات جوشکاری فولاد احتیاج دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. تیم فروش ما خوشحال خواهد شد که در مورد الزامات خاص شما بحث کرده و نقل قول مفصلی را در اختیار شما قرار دهد. بیایید با هم کار کنیم تا پروژه های جوشکاری خود را با بالاترین سطح کیفیت و قابلیت اطمینان به زندگی منتقل کنیم.
منابع
- انجمن جوشکاری آمریکا (AWS). AWS D1.1/D1.1M: 2020 کد جوشکاری ساختاری - فولاد.
- سازمان بین المللی استاندارد سازی (ISO). ISO 5817: 2014 ARC - اتصالات جوش داده شده در فولاد ، نیکل ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها - سطح کیفیت برای نواقص.
- کتابچه راهنمای ASM جلد 6: جوشکاری ، برزمی و لحیم کاری. ASM International.
