فرآیندهای تولید رایج در مهندسی فلز چیست؟

در زمینه مهندسی فلز، درک فرآیندهای تولید رایج برای تولید محصولات فلزی با کیفیت بسیار مهم است. ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو در مهندسی فلز، تجربه گسترده ای در روش های مختلف تولید داریم که ما را قادر می سازد نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنیم. این وبلاگ به بررسی برخی از رایج ترین فرآیندهای تولید در مهندسی فلز می پردازد.

فرآیندهای برش

برش یکی از عملیات های اساسی در مهندسی فلزات است. این شامل جداسازی یک قطعه کار فلزی به دو یا چند قطعه است. یکی از روش های رایج برش، برش برشی است. برش برشی از یک جفت تیغه تیز برای اعمال نیروی برشی بر روی ورق فلز استفاده می کند. این فرآیند کارآمد است و می تواند برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده شود. اغلب در تولید ورق های فلزی برای کاربردهایی مانند کابینت و محوطه استفاده می شود. اگر به ساخت محفظه کابینت علاقه دارید، می توانید ما را بررسی کنیدOEM ODM طراحی ساخت فلز پردازش ورق فلز برای محفظه کابینت.

یکی دیگر از تکنیک های مهم برش، برش لیزری است. برش لیزری از پرتو لیزر پرقدرت برای ذوب، سوزاندن یا تبخیر فلز استفاده می کند. دقت بالایی ارائه می‌کند و می‌تواند اشکال پیچیده را با تلورانس‌های محکم برش دهد. این فرآیند برای ساخت قطعات برای محصولات ورق فلزی پزشکی ایده آل است. مامهندسی ورق فلزی سه بعدی CAD برای محصولات ورق فلزی پزشکیاز برش لیزری و سایر فناوری های پیشرفته برای اطمینان از بالاترین کیفیت قطعات فلزی پزشکی بهره می برد.

فرآیندهای شکل گیری

از فرآیندهای شکل دهی برای تغییر شکل قطعات فلزی بدون حذف هیچ ماده ای استفاده می شود. خمش یک فرآیند شکل دهی پرکاربرد است. معمولاً با استفاده از ترمز فشاری انجام می شود، جایی که یک پانچ ورق فلزی را روی قالب فشار می دهد تا خم شود. خم شدن می تواند زوایای و اشکال مختلفی ایجاد کند و معمولاً در تولید براکت ها، قاب ها و محفظه ها استفاده می شود.

طراحی عمیق یکی دیگر از فرآیندهای مهم شکل دهی است. این شامل کشیدن یک ورق فلزی صاف به داخل یک حفره قالب برای تشکیل یک شکل سه بعدی مانند یک فنجان یا یک جعبه است. ترسیم عمیق نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند دارد تا از مسائلی مانند چروک شدن و ترک خوردن جلوگیری شود. این فرآیند به طور گسترده در صنایع خودروسازی و کالاهای مصرفی استفاده می شود.

پیوستن به فرآیندها

فرآیندهای اتصال برای ترکیب چندین بخش فلزی در یک ساختار واحد ضروری است. جوشکاری رایج ترین روش اتصال است. انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد، از جمله جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری گازی و جوشکاری مقاومتی. در جوشکاری قوس الکتریکی از یک قوس الکتریکی برای ذوب فلز در محل اتصال استفاده می شود و مواد پرکننده اغلب برای تقویت اتصال اضافه می شود. جوشکاری گازی از شعله برای گرم کردن فلز استفاده می کند و برای قطعات جدار نازک مناسب است. جوشکاری مقاومتی جریان الکتریکی را از قطعات فلزی عبور می دهد تا در محل اتصال گرما ایجاد کند که باعث جوش خوردن قطعات به یکدیگر می شود.

لحیم کاری و لحیم کاری نیز فرآیندهای مهم اتصال هستند. در لحیم کاری، یک فلز پرکننده با نقطه ذوب پایین‌تر از فلز پایه، بالاتر از نقطه ذوب خود گرم می‌شود و با عمل مویرگی به داخل اتصال کشیده می‌شود. لحیم کاری شبیه لحیم کاری است اما از فلز پرکننده با نقطه ذوب پایین تر استفاده می کند. این فرآیندها اغلب زمانی استفاده می‌شوند که به روش اتصال با دمای پایین‌تر نیاز باشد یا زمانی که اتصال زیبایی‌شناختی مطلوب‌تری مورد نظر باشد.

فرآیندهای ماشینکاری

فرآیندهای ماشینکاری، مواد را از قطعه کار فلزی برای دستیابی به شکل و ابعاد مورد نظر حذف می کنند. تراشکاری یک فرآیند ماشینکاری اساسی است که شامل چرخاندن یک قطعه کار در حالی که ابزار برش در امتداد سطح آن حرکت می کند تا مواد را حذف کند. معمولاً برای تولید قطعات استوانه ای مانند شفت و پین استفاده می شود.

فرزکاری یکی دیگر از فرآیندهای ماشینکاری پرکاربرد است. در آسیاب، یک ابزار برش چند نقطه ای دوار مواد را از قطعه کار خارج می کند. می توان از فرز برای ایجاد سطوح صاف، شکاف ها، جیب ها و پروفیل های پیچیده استفاده کرد. ماشین های فرز کنترل عددی کامپیوتری (CNC) با امکان تولید بسیار دقیق و خودکار، صنعت ماشینکاری فلز را متحول کرده اند.

از مته کاری برای ایجاد سوراخ در قطعه کار فلزی استفاده می شود. یک مته می چرخد ​​و به فلز نفوذ می کند تا سوراخی با قطر مشخص ایجاد کند. معمولاً پس از حفاری برای بزرگ‌تر کردن سوراخ و بهبود سطح و دقت آن، از ریمینگ استفاده می‌شود.

فرآیندهای تصفیه سطحی

فرآیندهای تصفیه سطحی برای بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و دوام محصولات فلزی استفاده می شود. گالوانیزه کردن یک روش معمول درمان سطحی است. این شامل پوشش دادن فلز با یک لایه روی برای محافظت از آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. فولاد گالوانیزه به طور گسترده در صنایع ساختمانی، خودروسازی و برق استفاده می شود.

آنودایز کردن یکی دیگر از درمان های سطح محبوب است، به ویژه برای محصولات آلومینیومی. آنودایز کردن یک لایه اکسید سخت و مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند. این فرآیند همچنین می تواند برای افزودن رنگ به آلومینیوم استفاده شود که اغلب در کاربردهای تزئینی استفاده می شود.

رنگ آمیزی و پوشش پودری روش های تصفیه سطح هستند که نه تنها از فلز در برابر خوردگی محافظت می کنند بلکه از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر را نیز ارائه می دهند. رنگ آمیزی را می توان با استفاده از تکنیک های مختلفی مانند اسپری کردن، برس زدن یا غوطه وری اعمال کرد. پوشش پودری شامل استفاده از یک پودر خشک بر روی سطح فلز و سپس پخت آن در زیر حرارت برای تشکیل یک پوشش سخت و بادوام است.

به عنوان یک تامین کننده مهندسی فلز، ما متعهد به ارائه محصولات فلزی با کیفیت بالا با استفاده از آخرین فرآیندهای تولید هستیم. ماراه حل ONE STOP طراحی ورق فلز OEM ODM بر اساس طرح یا ایدهخدمات جامعی را برای رفع هر نیاز شما از طراحی تا تولید ارائه می دهد.

اگر در بازار محصولات فلزی هستید و می خواهید در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید، از شما دعوت می کنیم برای مذاکره خرید با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده همکاری با شما برای توسعه بهترین راه حل ها برای پروژه های شما هستند.

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
• دیتر، جنرال الکتریک، لیندمان، سی، و اشمیت، LC (2008). مکانیک مهندسی مواد. مک گراو - آموزش و پرورش هیل.