جوشکاری TIG ، همچنین به عنوان جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) شناخته می شود ، یک فرآیند جوشکاری محبوب است که به دلیل جوش های دقیق و با کیفیت بالا شناخته می شود. من به عنوان یک تأمین کننده جوشکاری فلزی ، سهم منصفانه ای از مشکلات جوشکاری TIG را دیده ام و یاد گرفته ام که چگونه آنها را به طور مؤثر عیب یابی کنم. در این وبلاگ ، من برخی از مسائل مشترک جوشکاری TIG و چگونگی رفع آنها را به اشتراک می گذارم.
1 قوس ضعیف شروع می شود
یکی از ناامید کننده ترین مشکلات در جوشکاری TIG زمانی است که قوس به درستی شروع نمی شود. چند دلیل وجود دارد که ممکن است این اتفاق بیفتد.
الکترود تنگستن آلوده
الکترود تنگستن بخش مهمی از فرآیند جوشکاری TIG است. اگر آلوده باشد ، می تواند از شروع قوس جلوگیری کند. آلودگی می تواند از مواردی مانند لمس کردن الکترود با دستهای برهنه باشد که روغن و خاک را منتقل می کند. برای رفع این مشکل ، حتماً الکترود تنگستن را با دستکش تمیز کنترل کنید. اگر قبلاً آلوده شده است ، می توانید الکترود را به یک سطح تمیز خرد کنید.
آماده سازی نادرست تنگستن
شکل و زاویه نوک الکترود تنگستن نقش بزرگی در شروع قوس دارد. یک نوک صاف یا نادرست شکل می تواند شکل قوس را دشوار کند. شما باید تنگستن را به یک نقطه تیز خرد کنید ، با زاویه بسته به کاربرد جوش. برای بیشتر جوشکاری عمومی ، زاویه 30 - 45 درجه به خوبی کار می کند.
مشکلات جریان گاز
جریان کافی گاز همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلات در شروع قوس شود. گاز محافظ برای محافظت از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون ضروری است. اگر جریان گاز خیلی کم باشد ، قوس ممکن است شروع نشود یا ممکن است ناپایدار باشد. تنظیم کننده گاز خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که روی سرعت جریان صحیح تنظیم شده است. معمولاً سرعت جریان 10 - 20 فوت مکعب در ساعت (CFH) برای اکثر برنامه های جوشکاری TIG مناسب است.
2. تخلخل جوش
تخلخل در جوش یکی دیگر از مشکلات رایج است. به نظر می رسد سوراخ های کوچک یا حفره های موجود در مهره جوش است و می تواند جوش را تضعیف کند.
مشکلات محافظت از گاز
درست مانند شروع قوس ، محافظ گاز برای جلوگیری از تخلخل مهم است. اگر گاز محافظ به درستی جریان نداشته باشد یا در قسمت جوشکاری پیش نویس وجود داشته باشد ، جوش می تواند در معرض اکسیژن و نیتروژن قرار بگیرد ، که باعث تخلخل می شود. اطمینان حاصل کنید که منطقه جوشکاری شما خوب است - از پیش نویس محافظت می شود. همچنین ، هرگونه نشت موجود در شیلنگ گاز یا اتصالات را بررسی کنید.
فلز پایه آلوده
فلز پایه همچنین می تواند منبع تخلخل باشد. اگر کثیف ، زنگ زده باشد یا روغن آن روی آن باشد ، این آلاینده ها می توانند در طی فرآیند جوشکاری گاز را آزاد کنند و منافذ در جوش ایجاد کنند. قبل از جوشکاری ، فلز پایه را با استفاده از برس سیم یا حلال کاملاً تمیز کنید.
پارامترهای جوشکاری نادرست
استفاده از پارامترهای جوشکاری اشتباه ، مانند جریان جوشکاری بیش از حد زیاد یا سرعت سفر بسیار کند ، همچنین می تواند منجر به تخلخل شود. جریان جوش و سرعت سفر خود را با توجه به ضخامت فلز پایه و نوع الکترود مورد استفاده خود تنظیم کنید.
3. ترک خوردگی جوش
ترک خوردگی جوش می تواند یک مسئله جدی باشد زیرا می تواند یکپارچگی جوش را به خطر بیاندازد. دو نوع اصلی ترک خوردگی وجود دارد: ترک خوردگی داغ و ترک خوردگی.
ترک
ترک خوردگی گرم در هنگام جامد شدن فلز جوش رخ می دهد. این اغلب در اثر ناخالصی زیاد در فلز پایه یا فلز پرکننده یا پارامترهای جوشکاری نادرست ایجاد می شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی گرم ، از فلزات با کیفیت بالا و فلزات پرکننده استفاده کنید. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که جریان جوش و سرعت سفر شما به درستی تنظیم شده است تا از گرم کردن منطقه جوش جلوگیری کنید.
ترک
ترک خوردگی بعد از خنک شدن جوش اتفاق می افتد. این معمولاً به دلیل جذب هیدروژن در فلز جوش است. برای جلوگیری از ترک خوردگی ، قبل از جوشکاری ، فلز پایه را گرم کنید. این به کاهش سرعت خنک کننده جوش کمک می کند و اجازه می دهد تا هیدروژن فرار کند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد تکنیک های مناسب برای جوشکاری پیدا کنیدسازندگان فولادی سازه با کیفیت بالا که باعث ایجاد خم شدن خم شدن می شوندبشر
4. پراکنده جوش
جوش پاتر قطرات ریز فلز مذاب است که در طی فرآیند جوش از مهره جوش پرواز می کنند. این می تواند کثیف باشد و همچنین می تواند با ظاهر جوش مشکلاتی ایجاد کند.
تنظیمات نادرست جریان و ولتاژ
استفاده از تنظیمات جریان و ولتاژ اشتباه می تواند باعث پراکندگی بیش از حد شود. اگر جریان خیلی زیاد باشد یا ولتاژ خیلی کم باشد ، فلز به روشی کمتر کنترل شده منتقل می شود و در نتیجه پراکنده می شود. تنظیمات دستگاه جوش خود را تنظیم کنید تا تعادل مناسب برای ضخامت فلز پایه و نوع الکترود پیدا کنید.
الکترودهای آلوده یا فلز پایه
مانند سایر مشکلات ، آلودگی نیز می تواند منجر به جوشکاری جوش شود. اطمینان حاصل کنید که الکترودها و فلز پایه قبل از جوشکاری تمیز هستند.
5. نفوذ بیش از حد یا عدم نفوذ
نفوذ بیش از حد
اگر جریان جوش بیش از حد زیاد باشد یا سرعت سفر خیلی کند باشد ، نفوذ بیش از حد ممکن است رخ دهد. این می تواند باعث بروز جوش از طریق فلز پایه شود. برای رفع این مشکل ، جریان جوش را کاهش داده و سرعت سفر را افزایش دهید.
عدم نفوذ
از طرف دیگر ، عدم نفوذ زمانی است که جوش به طور کامل با فلز پایه فیوز نمی شود. این اغلب به دلیل جریان کم جوش یا سرعت سفر سریع است. جریان جوش را افزایش داده و سرعت سفر خود را کاهش دهید تا از نفوذ مناسب اطمینان حاصل شود. می توانید در مورد دستیابی به نفوذ مناسب اطلاعات بیشتری کسب کنیدساخت قطعات جوش داده شده و جوشکاری با دقت بالابشر
6. اجزاء تنگستن
اجزاء تنگستن بیت هایی از تنگستن هستند که وارد جوش می شوند. اگر الکترود تنگستن استخر جوش مذاب را لمس کند ، می تواند این اتفاق بیفتد.
تکنیک اپراتور
تکنیک عملگر نادرست عامل اصلی اجزاء تنگستن است. حتماً الکترود تنگستن را در فاصله صحیح از استخر جوش نگه دارید. یک قانون خوب این است که الکترود را در حدود 1/8 تا 1/4 اینچ از استخر جوش دور نگه دارید.
آمپراژ نادرست
استفاده از آمپراژ بسیار زیاد همچنین می تواند باعث ذوب شدن تنگستن و ورود به جوش شود. آمپراژ خود را با توجه به ضخامت فلز پایه و نوع الکترود تنگستن مورد استفاده خود تنظیم کنید.
7. جوشکاری آلومینیوم مشکلات خاص
وقتی صحبت می شودساخت آلومینیوم سفارشی خم شدن برش آلومینیوم، برخی از چالش های منحصر به فرد وجود دارد.
لایه اکسید
آلومینیوم دارای یک لایه اکسید سخت در سطح خود است. این لایه اکسید نقطه ذوب بسیار بالاتری نسبت به خود آلومینیوم دارد. اگر قبل از جوشکاری حذف نشود ، می تواند در شروع قوس و کیفیت جوش باعث ایجاد مشکل شود. برای تمیز کردن سطح آلومینیوم قبل از جوشکاری از یک برس سیم ضد زنگ استفاده کنید.
اتلاف گرما
آلومینیوم یک هادی خوب گرما است ، به این معنی که می تواند به سرعت گرما را از بین ببرد. این امر می تواند حفظ یک قوس پایدار و دستیابی به نفوذ مناسب را دشوار کند. ممکن است شما نیاز به افزایش جریان جوشکاری داشته باشید یا از یک تکنیک قبل از گرما استفاده کنید تا جبران گرما را جبران کنید.
اگر با هر یک از این مشکلات جوشکاری TIG روبرو هستید یا به محصولات جوشکاری با کیفیت بالا احتیاج دارید ، برای بحث در مورد تهیه با ما دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین نتیجه را از پروژه های جوشکاری خود بدست آوریم.
منابع
- کتاب راهنمای جوش AWS ، انجمن جوشکاری آمریکا
- جوشکاری TIG: اصول و شیوه ها ، کارشناسان مختلف صنعت
